La conception d'emballage unique aide les clients à ouvrir rapidement le marché local, à accroître la visibilité et à augmenter les revenus.

Le prémélange n'est pas une simple combinaison de produits. Nous avons de nombreuses années de fondation de recherche scientifique. Grâce à la coopération scolaire des entreprises, les entreprises recherchent et développent de manière indépendante pour assurer la qualité des produits et la cohérence des aliments.

Achat de matières premières d'entreprises bien connues à Meihua, Eppen, NHU, Degussa, etc., tout en assurant la qualité, réduisez vos coûts d'achat.

Le service après-vente est familiarisé avec le matériel de dédouanement dans de nombreux pays et est compétent dans l'expérience d'exploitation des ports nationaux afin de réduire le taux d'erreur. Connectez-vous de manière transparente avec les fournisseurs pour réduire vos coûts de communication.

Livraison de transporteur

Après avoir reçu la notification de la commande centrale (placez la variété et la quantité de matières premières), le grand matériau (maïs, farine de soja, bran de riz, etc.) transfère les matières premières correspondantes au port d'alimentation.

Le support est alimenté à partir du port d'alimentation (N ° 101), après le convoyeur de racloir souterrain (ID: 102) au palan (ID: 103), après la mise à niveau jusqu'au 7ème étage, passez à travers l'écran rotatif du plan (n ° 104 ) Pour éliminer les impuretés, après le tube d'aimant permanent (ID: 105) en plus du fer, le convoyeur de racleur (n ° 106) est transporté sur le distributeur rotatif (n ° 401) et distribué au silo correspondant.

Remarques: Une fois ce lot d'alimentation terminé, l'instruction finale d'alimentation sera délivrée au contrôle central. Une fois l'opérateur de contrôle central bascule l'entrepôt, nourrit le type suivant de matériau de support.

Entrepôt d'entrée en vitamine

Caractéristiques et vitamines Conformément au rapport d'addition dans un entrepôt sélectif, par système de traitement par lots automatiquement.

Avant d'aller travailler le même jour, le dépositaire organisera le petit greffier de collecter et d'utiliser les vitamines utilisées le jour en fonction du montant de la table de décomposition des matières premières le jour. Les matières premières en vitamine mises dans le petit silo seront transportées directement au 6ème étage pour un stockage temporaire par variété et par zone.

Après avoir fonctionné, le petit manteau de matériau alimente le matériau au niveau du port d'alimentation en matériau (n ° 404) en fonction de l'instruction de commande centrale (type d'alimentation de courant, quantité d'alimentation, numéro d'entrepôt).

Une fois l'alimentation terminée, envoyez l'instruction d'extrémité d'alimentation au contrôle central. Après l'entrepôt du commutateur de contrôle central, nourrir la variété de vitamines suivante.

Remarques: Les vitamines monomères qui sont ajoutées en une petite quantité et ne peuvent pas être placées dans l'entrepôt doivent être mélangées manuellement. Selon la table de décomposition des matières premières, l'opérateur recueille les matières premières qui doivent être préparées manuellement à partir de l'entrepôt et les transportent à la petite salle de lot de matériaux, qui est temporairement stockée par variété et par zone, puis décompose les ingrédients simples selon la formule après le travail.

Produits primaires (maïs, farine de soja, bran de riz, etc.), additif batching automatique

Le transporteur dans l'entrepôt et une partie du processus de lots de vitamines sont automatiquement contrôlés par le système de traitement par lots central de l'ordinateur.

L'opérateur, selon la variété de produits et le lot actuellement produit, récupère la formule de l'ordinateur de contrôle central et vérifie qu'il est correct, puis ouvre l'instruction par lots. Le système de combiné central ouvre l'équipement de traitement par lots correspondant au numéro d'entrepôt de matières premières pour le lot continu en fonction de la valeur de conception de la formule.

Les produits primaires sont lots par une échelle de lots automatique avec une plage de mesure de 250 kg (n ° 403); Les additifs sont lotrés par une échelle de lots automatique avec une plage de mesure de 50 kg (n ° 402). La précision du lots contrôle strictement la précision dynamique ≤3 ‰, la précision statique ≤1 ‰, pour assurer la précision de la posologie.

Mélange manuel d'additifs

Configurez un poste de danding additif à temps plein. Les matériaux nécessitant des combats manuels sont préparés par les travailleurs par lots additifs dans la petite salle de lots au premier étage de l'atelier.

Le personnel de lots additifs pèse les petits matériaux un par un lot par lot en fonction de la partie manuelle par lots de la feuille de décomposition de recette.

Les additifs préparés sont disposés en variétés, lots et régions. Une fois que chaque lot d'additifs est distribué, examinez la quantité de l'espèce additive, après avoir confirmé qu'il est correct, signer la feuille de décomposition de formule et placez la feuille de décomposition de formule sur le lot de petits matériaux pour identifier.

Configurez un poste d'additif à temps plein pour être responsable de l'ajout de la préparation manuelle des additifs.

L'opérateur ajoute en fonction de l'ordre des produits produits le jour et des instructions de contrôle central. Seuls deux lots d'additifs sont autorisés à être placés sur un chariot de commande et différents lots sont distingués.

Avant d'ajouter, revérifier les types d'additifs en fonction de la feuille de décomposition de formule, signez la feuille de formule après avoir confirmé qu'il est correct et commencez à ajouter du travail. Versez les additifs de la salle des ingrédients additifs au 4ème étage au port d'alimentation additif (Numéro: 404) au 4ème étage. Ils sont placés dans des endroits désignés en lots et identifiés avec une feuille de décomposition de recette.

Mettre en place un poste d'alimentation additif à temps plein pour être responsable du travail d'alimentation additif. Petit matériau (additif) Personnel d'alimentation, selon l'instruction de contrôle central de la petite matière (faisant référence à l'additif) Port d'alimentation (n ° 404) pour démarrer le travail d'alimentation, après la fin de l'alimentation, l'instruction finale d'alimentation est émise à l'opérateur de contrôle central. L'opérateur de contrôle central vérifie la quantité totale de petits matériaux ajoutés manuellement (vitamines d'additifs d'alimentation) affichés par le capteur de poids sur la petite trémie avec les données correspondantes de la feuille de formule. Une fois que la vérification est exacte, ouvrez la petite porte de la corbeille de la matières et entrez le mélangeur (no. 405).

Lorsqu'il y a des différences dans la vérification, la production est arrêtée et la cause de l'anomalie est trouvée et manipulée.

Après les matières premières (maïs, farine de soja, bran de riz, etc.) Mettez l'échelle de combats automatique pour de grands matériaux (maïs, farine de soja, bran de riz, etc.) (N °: 402), l'échelle automatique de lots Matériaux (additifs alimentaires) (NO.: 403) et la petite échelle d'alimentation des mains (N ° 404) Entrez le mélangeur (n ° 405), après 180 secondes de mélange, ouvrez la porte de la corbeille et les matériaux entrent dans la finition terminée. Bac de produit (n ° 406) à emballer.

Les produits finis de l'entrepôt de produits finis (n ° 406) sont divisés en produits finis de spécifications requises par l'échelle d'emballage automatique (n ° 407). L'échelle d'emballage automatique est une échelle d'emballage automatique de pesage automatique de poids avec une précision de pesage précise.

Après avoir fini d'emballage par une machine à coudre automatique (ID: 408) Couture, la machine à coudre est équipée de la fonction d'emballage de sac, il peut être nécessaire pour emballer l'emballage joint d'hémingage en fonction du client. Les produits finis après la couture sont transférés dans la zone de transfert de produit fini par la courroie de transmission et les travailleurs de transfert trient et les emportent dans l'entrepôt.

La poussière générée dans la zone d'emballage du produit fini est collectée par un collecteur de poussière d'impulsions indépendant (n ° 409).

Ajout d'une quantité d'additif d'alimentation <0,2%, un rapport V-Blender 1: 4 Avant le prémélange, il est ensuite ajouté manuellement dans la salle d'additive en fonction de la quantité ajoutée réelle de la formule. Outre les autres matières premières du lot actuel, installez-les au port d'alimentation additif (n ° 404) et entrez le mélangeur pour mélanger.