Feed Premix Manufacturer
Premix-Feed-Manufacturer

Fabricant expérimenté d’aliments prémélangés

01

La conception unique de l'emballage aide les clients à ouvrir rapidement le marché local, à accroître leur visibilité et à augmenter leurs revenus.

03

Prémélange n'est pas une simple combinaison de produits.Nous avons de nombreuses années de recherche scientifique.Grâce à la coopération école-entreprise, les entreprises recherchent et développent de manière indépendante pour garantir la qualité des produits et la cohérence des aliments.

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Achat de matières premières d'entreprises bien connues à Meihua, Eppen, NHU, Degussa, etc., tout en assurant la qualité, réduisez vos coûts d'achat.

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Le service après-vente est familier avec les documents de dédouanement dans de nombreux pays et maîtrise l'expérience opérationnelle des ports nationaux pour réduire le taux d'erreur.Connectez-vous en toute transparence avec vos fournisseurs pour réduire vos coûts de communication.

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Système d'approvisionnement et d'approvisionnement complet et efficace (FAMIQS, ISO), huit années d'expérience dans l'industrie nous permettent d'avancer et de reculer avec les clients, de résoudre les besoins des clients et de réduire les risques de qualité des clients après l'achat.

RÉTROACTION

Comment Polifar fabrique-t-il des aliments prémélangés

Processus de production multivitamines (aliments prémélins) et description de processus

Alimentation

Livraison par transporteur

 

Après avoir reçu la notification du contrôle central (Mise en variété et quantité de matières premières), le chargeur de grosses matières (Maïs, farine de soja, son de riz, etc.) transfère les matières premières correspondantes au port d'alimentation.

Le transporteur est alimenté depuis le port d'alimentation (n° 101), après le convoyeur racleur souterrain (ID : 102) jusqu'au palan (ID : 103), après la mise à niveau vers le 7ème étage, passe par le tamis rotatif plan (n° 104). ) pour éliminer les impuretés, après le tube à aimant permanent (ID : 105) En plus du fer, le convoyeur racleur (N° 106) est transporté jusqu'au distributeur rotatif (N° 401) et distribué vers le silo correspondant.

Remarques : Une fois ce lot d'alimentation terminé, l'instruction de fin d'alimentation sera émise au contrôle central.Une fois que l'opérateur de contrôle central change d'entrepôt, il alimente le type de matériau de support suivant.

 

Entrepôt d'intrants de vitamines

 

Caractéristiques et vitamines par rapport d'ajout dans l'entrepôt sélectif, par système de dosage automatique.

Avant d'aller travailler le même jour, le gardien fera en sorte que le petit commis récupère et utilise les vitamines utilisées dans la journée en fonction de la quantité du tableau de décomposition des matières premières.Les matières premières vitaminiques placées dans le petit silo seront transportées directement au 6ème étage pour un stockage temporaire par variété et zone.

Après être allé travailler, le chargeur de petits matériaux alimentera le matériau au port d'alimentation de petits matériaux (n° 404) conformément aux instructions de contrôle central (type d'alimentation actuel, quantité d'alimentation, numéro d'entrepôt).

Une fois l'alimentation terminée, envoyez les instructions de fin d'alimentation au contrôle central.Après l'entrepôt de l'interrupteur de commande central, nourrissez la prochaine variété de vitamines.

Remarques : Les vitamines monomères ajoutées en petite quantité et qui ne peuvent pas être mises dans l'entrepôt doivent être mélangées manuellement.Selon le tableau de décomposition des matières premières, l'opérateur collecte les matières premières qui doivent être préparées manuellement depuis l'entrepôt et les transporte vers la petite salle de dosage des matériaux, qui est temporairement stockée par variété et zone, puis décompose les ingrédients individuels selon la formule après le travail.

Alimentation formulée

Produits primaires (maïs, farine de soja, son de riz, etc.), dosage automatique d'additifs

Le transporteur dans l'entrepôt et une partie du processus de dosage des vitamines sont automatiquement contrôlés par le système informatique central de dosage.
L'opérateur, en fonction de la variété du produit et du lot en cours de fabrication, récupère la formule sur l'ordinateur central de contrôle et vérifie qu'elle est correcte, puis ouvre l'instruction de dosage.Le système de dosage central ouvre l'équipement de dosage correspondant au numéro d'entrepôt des matières premières pour un dosage continu en fonction de la valeur de conception de la formule.

Les produits primaires sont dosés par une balance de dosage automatique avec une plage de mesure de 250 kg (n° 403) ;les additifs sont dosés par une balance de dosage automatique avec une plage de mesure de 50 kg (n° 402).La précision du dosage contrôle strictement la précision dynamique ≤3 ‰ et la précision statique ≤1 ‰, pour garantir la précision du dosage.

 

Mélange manuel d'additifs

 

Mettre en place un poste de dosage additif à temps plein.Les matériaux nécessitant un dosage manuel sont préparés par les ouvriers chargés du dosage additif dans la petite salle de dosage au premier étage de l'atelier.
Le personnel de dosage additif pèse les petits matériaux un par un et lot par lot selon la partie de dosage manuel sur la feuille de décomposition de la recette.
Les additifs préparés sont classés par variétés, lots et régions.Après la distribution de chaque lot d'additifs, examinez la quantité d'espèces d'additifs, après avoir confirmé qu'elle est correcte, signez la feuille de décomposition de la formule et placez la feuille de décomposition de la formule sur le lot de petits matériaux pour identification.

Accroître les additifs alimentaires

Configurez un poste d'additif à temps plein pour être responsable de l'ajout de la préparation manuelle des additifs.

L'opérateur ajoute en fonction de l'ordre des produits produits le jour et des instructions de contrôle central. Seuls deux lots d'additifs sont autorisés à être placés sur un chariot de commande et différents lots sont distingués.

Avant d'ajouter, revérifier les types d'additifs en fonction de la feuille de décomposition de formule, signez la feuille de formule après avoir confirmé qu'il est correct et commencez à ajouter du travail. Versez les additifs de la salle des ingrédients additifs au 4ème étage au port d'alimentation additif (Numéro: 404) au 4ème étage. Ils sont placés dans des endroits désignés en lots et identifiés avec une feuille de décomposition de recette.

Préparer manuellement le flux d'additifs

Mettre en place un poste d'alimentation additif à temps plein pour être responsable du travail d'alimentation additif. Petit matériau (additif) Personnel d'alimentation, selon l'instruction de contrôle central de la petite matière (faisant référence à l'additif) Port d'alimentation (n ° 404) pour démarrer le travail d'alimentation, après la fin de l'alimentation, l'instruction finale d'alimentation est émise à l'opérateur de contrôle central. L'opérateur de contrôle central vérifie la quantité totale de petits matériaux ajoutés manuellement (vitamines d'additifs d'alimentation) affichés par le capteur de poids sur la petite trémie avec les données correspondantes de la feuille de formule. Une fois que la vérification est exacte, ouvrez la petite porte de la corbeille de la matières et entrez le mélangeur (no. 405).

Lorsqu'il y a des différences dans la vérification, la production est arrêtée et la cause de l'anomalie est trouvée et manipulée.

Mélange

Après que les matières premières (maïs, farine de soja, son de riz, etc.) soient placées dans la balance de dosage automatique pour les gros matériaux (maïs, farine de soja, son de riz, etc.) (n° : 402), la balance de dosage automatique pour les petits les matériaux (additifs alimentaires) (No. : 403) et la petite balance d'alimentation manuelle (No. 404) entrent dans le mélangeur (No. 405), après 180 secondes de mélange, ouvrez la porte du bac de décharge et les matériaux entrent dans le fini bac à produits (n° 406) à emballer.

L'emballage du produit

Les produits finis dans l'entrepôt de produits finis (n° 406) sont divisés en produits finis répondant aux spécifications requises par la balance d'emballage automatique (n° 407).La balance d'emballage automatique est une balance d'emballage automatique réduisant le poids avec une précision de pesage précise.
Une fois l'emballage terminé par une machine à coudre automatique (ID : 408), la machine à coudre est dotée d'une fonction d'ourlet du sac d'emballage, qui peut être nécessaire pour emballer l'emballage du joint d'ourlet selon le client.Les produits finis après couture sont transférés vers la zone de transfert de produits finis via la courroie de transmission, et les ouvriers de transfert les trient et les empilent dans l'entrepôt.
Les poussières générées dans la zone de conditionnement du produit fini sont collectées par un dépoussiéreur pulsé indépendant (n° 409).

Prémélange avant additifs

Ajout d'une quantité d'additif d'alimentation <0,2%, un rapport V-Blender 1: 4 Avant le prémélange, il est ensuite ajouté manuellement dans la salle d'additive en fonction de la quantité ajoutée réelle de la formule. Outre les autres matières premières du lot actuel, installez-les au port d'alimentation additif (n ° 404) et entrez le mélangeur pour mélanger.

Service du fabricant d’aliments prémélangés

Votre produit sera strictement choisi parmi chaque fournisseur par le service des achats.
Formulaire d'enquête fournisseur
Formulaire d'évaluation des fournisseurs (évaluation continue)
Liste des fournisseurs qualifiés
Envoyez des documents aux clients, suivez les micros de clients et collectez les commentaires des clients
Ce sera un choix judicieux
Le service des services supervisera également des transitaires en fonction des trois documents suivants.
"Formulaire d'évaluation des transitaires de fret"
"Freight TranssessSessment"
"Liste des transitaires qualifiés de fret"
 
Polifar mettra à jour les informations les plus récentes
aux clients dans le temps.
Rendre votre achat plus efficace et sans souci

Conseils du fabricant d’aliments prémélangés

  • Emballage et stockage

    La plupart des sacs d'emballage pré-mélangés utilisent des sacs en papier de trois en un, qui présentent les avantages de l'imperméabilisation, de la lumière, sans fuite et qui ne sont pas faciles à endommager. Généralement 20-25 kg / sac. Étant donné que le prémélange contient une variété de micro-composants actifs, les chances de leur interaction augmenteront, il faut donc prendre soin d'empêcher l'humidité pendant le stockage.

  • Mesure et mélange

    Pour la mesure des micro-composants, des échelles électroniques doivent être utilisées, précises à 0,01 grammes et de grandes quantités de matières premières peuvent être utilisées sur des échelles. Il existe de nombreux types de mélangeurs. Les mélangeurs verticaux ordinaires sont sujets aux lacunes telles que la séparation automatique et la vitesse de décharge lente due à leur vitesse d'alimentation lente. Il est préférable d'utiliser un mélangeur horizontal double ruban ou un mélangeur à cône.
  • Problème d'addition d'acides aminés

    De nombreuses expériences ont confirmé que l'ajout de la méthionine et de la lysine de dérivation du rumen peut augmenter la production de lait et les avantages économiques. Cela peut être ajouté par des fermes laitières selon des conditions spécifiques.
  • Stabilité des composants de trace

    Dans des conditions de stockage et d'utilisation normales, les propriétés physiques et chimiques des oligo-éléments, des vitamines et d'autres composants du prémélange sont stables, mais lorsque la teneur en humidité est élevée, la stabilité est médiocre et le taux de perte est grand. Contrôlez strictement la teneur en eau du prémélange, de préférence pas plus de 5%.
  • Technologie de production

    Prévenir et réduire la perte d'ingrédients actifs et assurer la stabilité et l'efficacité du prémélange. Choisissez des matières premières avec une bonne stabilité. En termes de vitamines, il est préférable de choisir des matières premières stabilisées; Lors de l'utilisation d'éléments de trace de sulfate, l'eau cristalline doit être minimisée, ou des oxydes doivent être utilisés à la place, des oligo-éléments organiques peuvent également être sélectionnés; Contrôle du chlorure de choline La quantité d'alcaline, en raison de sa forte absorption d'eau, a un effet destructeur sur les vitamines; Les vitamines doivent être ajoutées en excès, en particulier lorsque la durée de stockage dépasse 3 mois; Des antioxydants de bonne qualité, des agents anti-rupture et des agents anti-fongiques doivent être ajoutés.
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