Fabricant expérimenté d’aliments prémélangés

La conception unique de l'emballage aide les clients à ouvrir rapidement le marché local, à accroître leur visibilité et à augmenter leurs revenus.

Prémélange n'est pas une simple combinaison de produits.Nous avons de nombreuses années de recherche scientifique.Grâce à la coopération école-entreprise, les entreprises recherchent et développent de manière indépendante pour garantir la qualité des produits et la cohérence des aliments.

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Le service après-vente est familier avec les documents de dédouanement dans de nombreux pays et maîtrise l'expérience opérationnelle des ports nationaux pour réduire le taux d'erreur.Connectez-vous en toute transparence avec vos fournisseurs pour réduire vos coûts de communication.

Livraison par transporteur

Après avoir reçu la notification du contrôle central (Mise en variété et quantité de matières premières), le chargeur de grosses matières (Maïs, farine de soja, son de riz, etc.) transfère les matières premières correspondantes au port d'alimentation.

Le transporteur est alimenté depuis le port d'alimentation (n° 101), après le convoyeur racleur souterrain (ID : 102) jusqu'au palan (ID : 103), après la mise à niveau vers le 7ème étage, passe par le tamis rotatif plan (n° 104). ) pour éliminer les impuretés, après le tube à aimant permanent (ID : 105) En plus du fer, le convoyeur racleur (N° 106) est transporté jusqu'au distributeur rotatif (N° 401) et distribué vers le silo correspondant.

Remarques : Une fois ce lot d'alimentation terminé, l'instruction de fin d'alimentation sera émise au contrôle central.Une fois que l'opérateur de contrôle central change d'entrepôt, il alimente le type de matériau de support suivant.

Entrepôt d'intrants de vitamines

Caractéristiques et vitamines par rapport d'ajout dans l'entrepôt sélectif, par système de dosage automatique.

Avant d'aller travailler le même jour, le gardien fera en sorte que le petit commis récupère et utilise les vitamines utilisées dans la journée en fonction de la quantité du tableau de décomposition des matières premières.Les matières premières vitaminiques placées dans le petit silo seront transportées directement au 6ème étage pour un stockage temporaire par variété et zone.

Après être allé travailler, le chargeur de petits matériaux alimentera le matériau au port d'alimentation de petits matériaux (n° 404) conformément aux instructions de contrôle central (type d'alimentation actuel, quantité d'alimentation, numéro d'entrepôt).

Une fois l'alimentation terminée, envoyez les instructions de fin d'alimentation au contrôle central.Après l'entrepôt de l'interrupteur de commande central, nourrissez la prochaine variété de vitamines.

Remarques : Les vitamines monomères ajoutées en petite quantité et qui ne peuvent pas être mises dans l'entrepôt doivent être mélangées manuellement.Selon le tableau de décomposition des matières premières, l'opérateur collecte les matières premières qui doivent être préparées manuellement depuis l'entrepôt et les transporte vers la petite salle de dosage des matériaux, qui est temporairement stockée par variété et zone, puis décompose les ingrédients individuels selon la formule après le travail.

Produits primaires (maïs, farine de soja, son de riz, etc.), dosage automatique d'additifs

Le transporteur dans l'entrepôt et une partie du processus de dosage des vitamines sont automatiquement contrôlés par le système informatique central de dosage.
L'opérateur, en fonction de la variété du produit et du lot en cours de fabrication, récupère la formule sur l'ordinateur central de contrôle et vérifie qu'elle est correcte, puis ouvre l'instruction de dosage.Le système de dosage central ouvre l'équipement de dosage correspondant au numéro d'entrepôt des matières premières pour un dosage continu en fonction de la valeur de conception de la formule.

Les produits primaires sont dosés par une balance de dosage automatique avec une plage de mesure de 250 kg (n° 403) ;les additifs sont dosés par une balance de dosage automatique avec une plage de mesure de 50 kg (n° 402).La précision du dosage contrôle strictement la précision dynamique ≤3 ‰ et la précision statique ≤1 ‰, pour garantir la précision du dosage.

Mélange manuel d'additifs

Mettre en place un poste de dosage additif à temps plein.Les matériaux nécessitant un dosage manuel sont préparés par les ouvriers chargés du dosage additif dans la petite salle de dosage au premier étage de l'atelier.
Le personnel de dosage additif pèse les petits matériaux un par un et lot par lot selon la partie de dosage manuel sur la feuille de décomposition de la recette.
Les additifs préparés sont classés par variétés, lots et régions.Après la distribution de chaque lot d'additifs, examinez la quantité d'espèces d'additifs, après avoir confirmé qu'elle est correcte, signez la feuille de décomposition de la formule et placez la feuille de décomposition de la formule sur le lot de petits matériaux pour identification.

Configurez un poste d'additif à temps plein pour être responsable de l'ajout de la préparation manuelle des additifs.

L'opérateur ajoute en fonction de l'ordre des produits produits le jour et des instructions de contrôle central. Seuls deux lots d'additifs sont autorisés à être placés sur un chariot de commande et différents lots sont distingués.

Avant d'ajouter, revérifier les types d'additifs en fonction de la feuille de décomposition de formule, signez la feuille de formule après avoir confirmé qu'il est correct et commencez à ajouter du travail. Versez les additifs de la salle des ingrédients additifs au 4ème étage au port d'alimentation additif (Numéro: 404) au 4ème étage. Ils sont placés dans des endroits désignés en lots et identifiés avec une feuille de décomposition de recette.

Mettre en place un poste d'alimentation additif à temps plein pour être responsable du travail d'alimentation additif. Petit matériau (additif) Personnel d'alimentation, selon l'instruction de contrôle central de la petite matière (faisant référence à l'additif) Port d'alimentation (n ° 404) pour démarrer le travail d'alimentation, après la fin de l'alimentation, l'instruction finale d'alimentation est émise à l'opérateur de contrôle central. L'opérateur de contrôle central vérifie la quantité totale de petits matériaux ajoutés manuellement (vitamines d'additifs d'alimentation) affichés par le capteur de poids sur la petite trémie avec les données correspondantes de la feuille de formule. Une fois que la vérification est exacte, ouvrez la petite porte de la corbeille de la matières et entrez le mélangeur (no. 405).

Lorsqu'il y a des différences dans la vérification, la production est arrêtée et la cause de l'anomalie est trouvée et manipulée.

Après que les matières premières (maïs, farine de soja, son de riz, etc.) soient placées dans la balance de dosage automatique pour les gros matériaux (maïs, farine de soja, son de riz, etc.) (n° : 402), la balance de dosage automatique pour les petits les matériaux (additifs alimentaires) (No. : 403) et la petite balance d'alimentation manuelle (No. 404) entrent dans le mélangeur (No. 405), après 180 secondes de mélange, ouvrez la porte du bac de décharge et les matériaux entrent dans le fini bac à produits (n° 406) à emballer.

Les produits finis dans l'entrepôt de produits finis (n° 406) sont divisés en produits finis répondant aux spécifications requises par la balance d'emballage automatique (n° 407).La balance d'emballage automatique est une balance d'emballage automatique réduisant le poids avec une précision de pesage précise.
Une fois l'emballage terminé par une machine à coudre automatique (ID : 408), la machine à coudre est dotée d'une fonction d'ourlet du sac d'emballage, qui peut être nécessaire pour emballer l'emballage du joint d'ourlet selon le client.Les produits finis après couture sont transférés vers la zone de transfert de produits finis via la courroie de transmission, et les ouvriers de transfert les trient et les empilent dans l'entrepôt.
Les poussières générées dans la zone de conditionnement du produit fini sont collectées par un dépoussiéreur pulsé indépendant (n° 409).

Ajout d'une quantité d'additif d'alimentation <0,2%, un rapport V-Blender 1: 4 Avant le prémélange, il est ensuite ajouté manuellement dans la salle d'additive en fonction de la quantité ajoutée réelle de la formule. Outre les autres matières premières du lot actuel, installez-les au port d'alimentation additif (n ° 404) et entrez le mélangeur pour mélanger.